全自動封邊機新設備到廠后首先要做的第一項工作是檢查車間的地基,地基一定要牢固,能夠承受設備的質量，并且在今后的工作中不會出現塌陷等情況。其次是車間的電壓要穩定，不能超出設備所要求的波動范圍,全自動直線封邊機一般都有一套過電壓及欠電壓安全保護裝置電壓波動太大，就會造成突然停機、電器元件損壞等事故，如果電壓波動太大則要安裝穩壓器。第三，要保證壓縮空氣干燥、潔凈且有足夠和穩定的壓力，壓縮空氣含有水分和油污等雜質會造成氣路中氣動元器件的損壞。在機器的進氣端都有一個氣動三聯件，它的主要作用是過濾空氣中的水分和油污等雜質，因此要定期排水和加油一般要求的壓力是0.6~0.7MPa,壓力過低也會造成突然停機而影響生產。

1板件:作為基材的人造板其加工誤差主要來源于開料和精裁。由于設備系統誤差和工人操作水平的原因，使得工件端面不能達到水平,與相鄰面不能保持垂直，因此封邊時封邊條不能與板的端面完全接觸封完邊后出現縫隙或露出基材而影響美觀。更有其者，由于設備及刀具的原因基材在加工過程中出現崩口這種情況下僅靠封邊是很難遮掩的最終影響的是產品的質量。另外，如果新采購的板材厚度偏差不能達標，超出公差允許范圍。

(厚度公差應小于0.2mm以下)則很難掌握壓緊輪到履帶表面的距離，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大產生開膠;距離過大壓不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合，還會造成板件上下邊的修邊加工出現偏差，在修邊時將銑掉零部件面層材料使基材裸露出來,由此影響封邊的強度和美觀。

2封邊條:目前在封邊作業中,使用最多的封邊材料是PVC由于貨品的來源不同質量差別很大。質量較差的封邊條厚薄不均影響膠粘劑的附著力。因此，一定要選擇質景好的封邊條。

操作程序：

開機前的準備

1、檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時嚴禁戴手套。

2、將機臺及作業場所整理干凈，檢查吸塵系統是否正常;

3、檢查膠鍋內的膠水是否充足干凈，不足時應根據用量適當加熱熔膠;

4、根據工件長、寬度調節平衡桿位置;

5、根據工件厚度調節好上壓軸與下履帶之間的距離，保證工件能壓穩，又不會因太緊而壓作工件表面;

6、調節膠門的大小，使封邊料能夠涂膠均勻、充分;

7、通過試機，看封邊機運轉是否正常;

8、準備好材料和輔料